申請(qǐng)IATF16949必須要知道的內(nèi)容
重點(diǎn)一、TS16949體系運(yùn)行多長(zhǎng)時(shí)間才可申請(qǐng)認(rèn)證
IATF規(guī)定，組織的運(yùn)行業(yè)績(jī)要有12個(gè)月，實(shí)際告訴我們要有12個(gè)月的運(yùn)行記錄，但12個(gè)月并非指體系文件發(fā)布后12個(gè)月，只要組織以往有足夠的績(jī)效記錄滿足了12個(gè)月也可以，特別是組織已經(jīng)有QS9000或ISO9000的運(yùn)行記錄。對(duì)于有非汽車(chē)類產(chǎn)品的組織，12個(gè)月的運(yùn)行業(yè)績(jī)特指汽車(chē)產(chǎn)品批量供貨要有12個(gè)月的運(yùn)行記錄。
二、TS 16949認(rèn)證審核特點(diǎn)
1、3年復(fù)審
2、ISO/TS16949注冊(cè)審核會(huì)包含客戶的特殊要求
3、不接受QS9000認(rèn)可的審核員和認(rèn)證機(jī)構(gòu)
4、書(shū)寫(xiě)的審核報(bào)告會(huì)更廣泛
三、監(jiān)督審核多長(zhǎng)時(shí)間進(jìn)行一次、收費(fèi)標(biāo)準(zhǔn)
1.從第二階段現(xiàn)場(chǎng)審核后算起，第6個(gè)月進(jìn)行第一次監(jiān)督審核，以后每12個(gè)月進(jìn)行一次監(jiān)督審核，有2次
2.16949認(rèn)證咨詢費(fèi)報(bào)價(jià)依據(jù)
1.根據(jù)公司現(xiàn)有的管理基礎(chǔ)
2.根據(jù)公司的規(guī)模（員工人數(shù)，有無(wú)設(shè)計(jì)）
3.根據(jù)產(chǎn)品范圍及制造的復(fù)雜程度
4.根據(jù)申請(qǐng)認(rèn)證的模式
四、16949認(rèn)證機(jī)構(gòu)及認(rèn)證費(fèi)用、完成周期
1.由企業(yè)指定或者我方提供常年合作的大機(jī)構(gòu)，提供建議并負(fù)責(zé)幫助協(xié)調(diào)相應(yīng)的16949認(rèn)證機(jī)構(gòu)；
2.在正式簽定協(xié)議后6個(gè)月內(nèi)通過(guò)16949認(rèn)證并頒發(fā)證書(shū)（3-4個(gè)月）
五、TS16949五大工具是什么
測(cè)量系統(tǒng)分析（MSA）、產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃（APQP）、潛在失效模式與后果分析（FMEA）、統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制（SPC）和生產(chǎn)件批準(zhǔn)（PPAP）
第一：MSA 測(cè)量系統(tǒng)分析
測(cè)量系統(tǒng)必須處于統(tǒng)計(jì)控制中，這意味著測(cè)量系統(tǒng)中的變差只能是由于普通原因而不是由于特殊原因造成的。這可稱為統(tǒng)計(jì)穩(wěn)定性；測(cè)量系統(tǒng)的變差必須比制造過(guò)程的變差??；變差應(yīng)小于公差帶；測(cè)量精度應(yīng)高于過(guò)程變差和公差帶兩者中精度較高者，一般來(lái)說(shuō)，測(cè)量精度是過(guò)程變差和公差帶兩者中精度較高者的十分之一；測(cè)量系統(tǒng)統(tǒng)計(jì)特性可能隨被測(cè)項(xiàng)目的改變而變化。若真的如此，則測(cè)量系統(tǒng)的最大的變差應(yīng)小于過(guò)程變差和公差帶兩者中的較小者。
第二:APQP 產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃
第三：FMEA-潛在失效模式分析
FMEA是產(chǎn)品設(shè)計(jì)或生產(chǎn)早期階段就開(kāi)始進(jìn)行的一組系列化活動(dòng)。及早地指出根據(jù)經(jīng)驗(yàn)判斷出的弱點(diǎn)和可能產(chǎn)生的缺陷及其造成的后果和風(fēng)險(xiǎn)，并在決策中采取措施加以消除。
第四：統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制分析
生產(chǎn)過(guò)程的質(zhì)量控制是保證產(chǎn)品質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，穩(wěn)定的生產(chǎn)過(guò)程會(huì)帶來(lái)質(zhì)量上的飛躍。統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制圖用于記錄與質(zhì)量有關(guān)的工序參數(shù)或不同時(shí)間的產(chǎn)品參數(shù)。使用工序能力指數(shù)來(lái)表明工序可在多大程序上進(jìn)行無(wú)差錯(cuò)生產(chǎn)。
第五：PPAP 生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序
PPAP的目的是用來(lái)確定供方是否已經(jīng)正確理解了顧客工程設(shè)計(jì)記錄和規(guī)范的所有要求，并且在執(zhí)行所要求的生產(chǎn)節(jié)拍條件下的實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，具有持續(xù)滿足這些要求的潛能，是目前最完善的供應(yīng)商選擇與控制系統(tǒng)。并且在執(zhí)行所要求的生產(chǎn)節(jié)拍條件下的實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，具有持續(xù)滿足這些要求的潛在能力。
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