檢驗方法的選擇正確與否將直接影響到檢驗的結果和檢驗的效率,正是從這個意義上說：掌握檢驗的各種分類標準至關重要。
一、按照檢驗數(shù)量分類
1、免檢：免檢是指如果可以得到由有資格的單位進行過檢驗的可靠性資料、如合格證、檢驗報告等，就可以不需要檢驗。
免檢的適用范圍—生產(chǎn)過程穩(wěn)定對后續(xù)生產(chǎn)無影響時可采用免檢長期檢驗證明質量優(yōu)良信譽很高的產(chǎn)品在交接中可采用免檢、國家批準的免檢產(chǎn)品或通過產(chǎn)品質量認證的產(chǎn)品可采用免檢
2、抽檢：抽檢是指按照一定的比例和取樣方法抽取樣品，通過逐個檢驗樣品品質，判斷總體合格與否的檢驗。
3、全數(shù)檢驗(100%檢驗/產(chǎn)品篩選)：全數(shù)檢驗的含義—全數(shù)檢驗就是對全部產(chǎn)品逐個地進行測定，從而判定每個產(chǎn)品合格與否的檢驗。
全數(shù)檢驗適用范圍
1、產(chǎn)品價值高但檢驗費用不高時應全數(shù)檢驗;
2、關鍵質量特性和安全性指標應全數(shù)檢驗 ;
3、生產(chǎn)批量不大質量又無可靠措施保證時應全數(shù)檢驗 ;
4、產(chǎn)品質量不穩(wěn)定時應全數(shù)檢驗 ;
5、精度要求比較高或對下道工序加工影響比較大的質量特性要全數(shù)檢驗;
6、手工操作比重大質量不穩(wěn)定的加工工序所生產(chǎn)的產(chǎn)品要
全數(shù)檢驗;
7、用戶退回的不合格交驗品應全數(shù)重檢篩選不合格產(chǎn)品。
全數(shù)檢驗存在的問題
1、需增加人員添置設備多設檢驗站點
2、人力有限的條件下進行全檢勢必要縮短每個產(chǎn)品的檢驗
時間或減少檢驗項目這將降低產(chǎn)品質量的保證程序
特別提示：全數(shù)檢驗不能用于破壞性檢測等一些試驗費用昂貴的檢驗，對價值低、批量大的產(chǎn)品采用全檢顯得很不經(jīng)濟，全檢也存在著錯檢、漏檢。在一次全檢中平均只能檢出70%的不合格品，如果希望得到產(chǎn)品100%合格，必須重復多次進行全數(shù)檢驗才能接近100%合格，檢驗誤差與批量大小、不合格率高低、檢驗技術水平、責任心強弱等因素有關。
3.抽樣檢驗：
抽樣檢驗的含義：抽樣檢驗是按預先確定的抽樣方案，從交驗批中抽取規(guī)定數(shù)量的樣品構成一個樣本，通過對樣本的檢驗推斷產(chǎn)品批合格或產(chǎn)品批不合格。
抽樣檢驗適用范圍
1、量多值低且允許有不合格品混入的檢驗 ;
2、檢驗項目較多時;
3、希望檢驗費用較少時;
4、生產(chǎn)批量大、產(chǎn)品質量比較穩(wěn)定的情況;
5、不易劃分單位產(chǎn)品的連續(xù)產(chǎn)品、例如鋼水、粉狀產(chǎn)品等 ;
6、帶有破壞性檢驗項目的產(chǎn)品;
7、生產(chǎn)效率高、檢驗時間長的產(chǎn)品;
8、有少數(shù)產(chǎn)品不合格不會造成重大損失的情況;
9、希望檢驗對供應商改進質量起促進作用，強調生產(chǎn)方風險的場合。
抽樣檢驗的缺點
經(jīng)抽檢合格的產(chǎn)品批中混雜一定數(shù)量的不合格品、抽檢存在一個錯判風險抽檢所提供的質量情報比全檢少。
二、按照生產(chǎn)過程的順序分類
按生產(chǎn)過程的順序分有進料檢驗、過程檢驗、最終檢驗、最終檢驗又包括半成品成品檢驗
三、按照檢驗地點分類
1.集中檢驗：把被檢驗的產(chǎn)品集中在一個固定的場所進行檢驗：如檢驗站等一般半成品、成品的入庫檢驗采用集中檢驗的方式
2.就地檢驗：就地檢驗也稱為現(xiàn)場檢驗，是指在生產(chǎn)現(xiàn)場或產(chǎn)品存放地進行檢驗，在線檢驗是就地檢驗的一種方式，產(chǎn)品的生產(chǎn)一般要經(jīng)過很多工序，在生產(chǎn)過程中設定幾個檢驗工序稱為在線檢驗
四、按數(shù)據(jù)性質分類
1.計量值檢驗：計量值檢驗需要測量和記錄質量特性的具體數(shù)值取得計量值數(shù)據(jù)并根據(jù)數(shù)據(jù)值與標準對比，判斷產(chǎn)品是否合格。
2.計數(shù)值檢驗：為了提高生產(chǎn)效率常采用界限量規(guī)、塞規(guī)、卡規(guī)、通止規(guī)進行檢驗所獲得的質量數(shù)據(jù)為合格品數(shù)、不合格品數(shù)，能取得具體的質量特性數(shù)值。
五、按照檢驗手段分類
1.理化檢驗：理化檢驗就是以機械電子或化學量具為手段對產(chǎn)品的物理化學特性進行測定以確定其是否符合規(guī)定要求的檢驗方法
2.感官檢驗：依靠人的感覺器官進行有關質量特性或特征的評價判定的活動稱為感官檢驗如對產(chǎn)品表面的顏色光澤傷痕的檢查一般采用感官檢驗
3.量值界限檢驗：如通止規(guī)的檢驗
4.試驗性使用鑒別：試驗性使用鑒別是指對產(chǎn)品進行實際使用效果的檢驗
六、按檢驗目的分類
1.接收檢驗(驗收檢驗)：接收檢驗又稱驗收檢驗，指的是組織對供方供應商提供的產(chǎn)品進行的檢驗。
2.控制檢驗：控制檢驗指在產(chǎn)品形成的整個過程中的適當階段所進行的檢驗。
3.監(jiān)督檢驗：監(jiān)督檢驗是指各級政府主管部門授權的獨立檢驗機構，按計劃從市場或企業(yè)抽取產(chǎn)品所進行的市場抽查監(jiān)督檢驗，監(jiān)督檢驗的目的是為了對投入市場的產(chǎn)品質量進行宏觀控制。
4.驗證性檢驗：驗證性檢驗指的是以驗證為目的的檢驗
5.仲裁檢驗：仲裁檢驗指當供需雙方因產(chǎn)品質量發(fā)生爭議時由各級政府主管部門所授權的獨立檢驗機構抽取樣品進行檢驗，提供仲裁機構作為裁決的技術依據(jù)。
七、按檢驗周期分類
1.逐批檢驗：逐批檢驗是指對生產(chǎn)過程所生產(chǎn)的每一批產(chǎn)品逐批進行檢驗，逐批檢驗的目的在于判斷批產(chǎn)品的合格與否。
2.周期檢驗：周期檢驗是指按規(guī)定的時間間隔從逐批檢驗合格的某批或若干批中抽樣進行的檢驗。
3.按人員分類：
(1)自檢：自檢是指由工作的完成者依據(jù)規(guī)定的規(guī)則對該工作進行的檢驗，自檢的結果可用于過程控制。
(2)互檢：互檢就是操作者之間對加工的產(chǎn)品零部件和完成的工作進行的相互檢驗。
(3)專檢：專檢是專職檢驗員對產(chǎn)品質量進行的檢驗。
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