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中國光學(xué)玻璃檢測技術(shù)達到世界領(lǐng)先水平

   日期:2025-10-12 13:15:33     來源:檢測資訊     作者:中企檢測認證網(wǎng)     瀏覽:74    評論:0
核心提示:日前,華為在武漢舉行新品發(fā)布會,并在會上宣布華為已于5月30日實現(xiàn)了1億部手機的出貨量。相比2018年全球智能14.56億臺的出貨量

日前,華為在武漢舉行新品發(fā)布會,并在會上宣布華為已于5月30日實現(xiàn)了1億部手機的出貨量。相比2018年全球智能14.56億臺的出貨量,華為正以強勢追趕的態(tài)勢,引領(lǐng)著中國手機行業(yè)快速奔跑。
手機市場的興盛蓬勃,拉動了主機芯片、光學(xué)鏡頭、蓋板玻璃等配件的需求量激增。僅以手機蓋板玻璃為例,中國每年約有30億片手機蓋板玻璃片出貨。另據(jù)興業(yè)證券研究所研究報告顯示,受益于3D玻璃加速滲透,手機防護蓋板玻璃市場預(yù)計在2019年達到540億元,整個玻璃背蓋板的市場將近千億元。
當前,智能手機正進入存量時代,各大手機廠商都在尋找新的手機性能以謀求差異化的競爭優(yōu)勢,手機背蓋板作為未來行業(yè)競爭中的關(guān)鍵部分,亦成為上下游廠商競相角逐的熱門。
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早前,手機蓋板主要以亞克力材質(zhì)為主,但隨著技術(shù)工藝和智能手機的普及,當前的智能手機和平板電腦已經(jīng)幾乎全部采用蓋板玻璃。蓋板玻璃是一種具有強度高、透光率高、韌性好、抗劃傷、憎污性好、聚水性強等特點的玻璃鏡片,其內(nèi)表面須能與觸控模組和顯示屏緊密貼合、外表面有足夠的強度,達到對平板顯示屏、觸控模組等的保護、產(chǎn)品標識和裝飾功能,是消費電子產(chǎn)品的重要零部件,廣泛應(yīng)用于手機、平板等電子產(chǎn)品。
據(jù)了解,手機蓋板玻璃流程嚴格,是3C領(lǐng)域?qū)z測要求極高的門類,包括玻璃外形打孔、鋼化、拋光、絲印、鍍膜、清潔等諸多復(fù)雜環(huán)節(jié)。而每一個生產(chǎn)環(huán)節(jié)都涉及玻璃質(zhì)量檢測,工序多達10余道。目前幾乎所有的流程都是人工檢測。以全球最大的手機玻璃面板生產(chǎn)商伯恩光學(xué)為例,其14萬余員工中,有超過40%的人在進行蓋板玻璃人工檢測。另有數(shù)據(jù)統(tǒng)計顯示,目前中國手機蓋板玻璃檢測領(lǐng)域?qū)B殭z測人員達到10余萬人,每年工資支出超100億人民幣。
即便是在大量人力成本的投入下,玻璃質(zhì)檢合格率依舊很難保障。據(jù)了解,由于玻璃檢測過程中的強光照射,工人3個月視力即下降至0.6,導(dǎo)致從業(yè)人員平均月流失率達到20%。進一步加劇了質(zhì)檢員水平的波動,導(dǎo)致良率難以提升。
受限于技術(shù)突破,困擾手機蓋板檢測的行業(yè)痛點,成為了中國手機制造業(yè)升級發(fā)展掣肘。而隨著機械、光學(xué)、人工智能算法的進步,如何攻克AOI(自動光學(xué)檢查)檢測技術(shù)的效率與準確率,實現(xiàn)品質(zhì)的在線控制,有效降低成本,一直是從業(yè)者的未解難題。在此背景下,部分廠商開始嘗試采購海外設(shè)備,卻要為之負擔高額的技術(shù)引進和服務(wù)成本。
為了實現(xiàn)核心技術(shù)自主可控,研發(fā)出世界領(lǐng)先的新型工業(yè)化檢測設(shè)備,國內(nèi)各科研院所、高校和企業(yè)進行了大量探索。2017年8月,在中科院自動化所精密感知與控制研究中心研究員張正濤帶領(lǐng)實驗室的科技成果產(chǎn)業(yè)化團隊中科慧遠,研發(fā)出了中國首臺AOI智能檢測設(shè)備,后續(xù)又迅速開發(fā)出面向更多應(yīng)用的系列設(shè)備,經(jīng)過兩年的在線運行與驗證,達到了客戶工業(yè)4.0智能生產(chǎn)車間的技術(shù)指標要求,也是目前中國唯一可提供整機設(shè)備的供貨商。
在中科院自動化所的人工智能機器學(xué)習算法技術(shù)積累下,中科慧遠團隊結(jié)合信息處理、智能控制方法、精密機構(gòu)設(shè)計與集成等,提出了基于顯微視覺的精密檢測技術(shù)與方法,成功應(yīng)用于我國“神光”項目重大裝置中,在此基礎(chǔ)上,中科慧遠又把其轉(zhuǎn)化在了蓋板玻璃行業(yè)全自動化生產(chǎn)線上。
通過該項技術(shù),在蓋板玻璃行業(yè)最難管控的頭色印刷工序與鏡面銀印刷工序中,可以將品質(zhì)全檢漏檢率嚴格控制在了1%以下,過檢率控制在了2%以下,遠低于行業(yè)實行人工全檢下仍普遍高于5%的誤判率。
降低了人力成本,提升了良品率,助力行業(yè)邁向更高端。在解決了光學(xué)玻璃檢測難題之外,中科慧遠目前已在光、機、電、軟、算方面已經(jīng)形成良好的解決能力,尤其注重在工業(yè)檢測前中后期工業(yè)大數(shù)據(jù)挖掘與分析,進而形成數(shù)據(jù)閉環(huán),實現(xiàn)無縫工藝品質(zhì)全流程監(jiān)控。
同時中科慧遠的技術(shù)成果還可擴展到LCD顯示屏、車載導(dǎo)航屏、航空接插件、半導(dǎo)體、定制家具等檢測領(lǐng)域,目前已量產(chǎn)應(yīng)用的產(chǎn)品包括蓋板玻璃成品檢測儀、白片檢測儀、高精度3D玻璃背蓋檢測儀、絲印在線品控儀、藍寶石表面檢測儀等,在電子元器件和光學(xué)元件生產(chǎn)、3C制造業(yè)等領(lǐng)域市場應(yīng)用前景廣泛。目前已與伯恩光學(xué)、藍思科技、蘋果、華為、三星等行業(yè)上下游展開了合作。

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本文來源: http://www.1cjaei.cn/news/201908/xwif_42.html

 
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